丰田生产方式（精装版） pdf pdb 阿里云 极速 mobi caj kindle 下载

《丰田生产方式》是丰田汽车公司前副社长大野耐一先生的经典之作，系统揭示了丰田公司卓越的秘密，涵盖其及时化（JIT）、自动化、看板方式、标准作业、精益化等生产管理的各种理念。它堪称是丰田核心竞争力的权威作品，也是全球生产管理的重要的标杆，已成为国际通用的企业教科书。

目录

CONTENTS

中文版序一学习丰田生产方式，振兴中国生产方式

（天津大学教授、博士生导师、中国机械工程学会工业工程分会主任委员

齐二石）

中文版序二从“知识经济”到“创新经济”

（清华大学教授、博士生导师、中国工业工程专家

罗振璧）

 中文版序三窥探丰田的奥秘                                 

 （《中国青年报》汽车周刊主编、国务院国家突出贡献专家

程远

）

日文版序言

（日本早稻田大学教授村松林太郎）

日文版前言

（丰田汽车工业公司副社长大野耐一）

章丰田生产方式的诞生

我认为只要杜绝浪费，生产效率就有可能提高10倍。这种想法，正是现在丰田生产方式的出发点。“彻底杜绝浪费”是丰田生产方式的基本思想,而贯穿其中的两大支柱就是：准时化；自働化。

因石油危机而觉醒/

恐怖的“低速增长”/

赶超汽车王国美国/

丰田生产方式的两大支柱/

打破常规，产生“看板”/

将人的智慧赋予机器/

个人技能与团队协作的乘积效果/

降低成本是目标/

日本企业的错觉/

生产流水线的建立/

“前松后紧”吃不消/

需求为王/

观念革新不可少/

第二章丰田生产方式的精髓

在生产现场中，“看板”方式对于缩减工时、减少库存、消灭次品、防止再次发生故障发挥着巨大作用。“均衡化生产”是丰田生产方式的一个重要条件，较之过去那种按计划大批量生产的体系更具优势。

反复问5个“为什么”/

彻底杜绝浪费/

我的现场主义/

制定标准作业表/

团队作业高于一切/

交接棒的奥妙/

从自选超市得来的启示/

究竟何谓“看板”/

一知半解会吃大亏/

将“反常识”变为“常识”/

流水线生产是基础/

利用权限监督实施/

山低谷浅的道理/

向“均衡化”挑战/

“均衡化”与“多样化”/

让“看板”促进工作改善/

“看板”和台车结合使用/

“看板”的灵活性/

企业的“反射神经”/

在需要的时间提供需要的信息/

丰田信息系统/

具有微调机能的“看板”/

适应变化的微调机能/

真正的“效益”/

正视浪费的危害性/

挖掘一切潜力/

“认识”的真正含义/

用“整体作业系统”来武装/

拒绝表面的效率/

需求决定一切/

“龟兔赛跑”的启示/

发挥老设备的价值/

经营管理必须务实/

从“省人化”到“少人化”/

忍术式经营/

行动胜于言行/

赚钱的工业工程/

在低速增长中存活/

第三章丰田生产方式的渊源

丰田生产方式是以彻底杜绝浪费、不均衡生产和强行生产为先决条件的，当机器发生异常现象——哪怕是微小的异常现象和可能会出现次品时，就要立刻停机。“准时化”是丰田生产方式的出发点，而且是构成丰田生产方式的基石。

普遍的世界就在身边/

两位杰出人物/

学习永不服输的精神/

丰田主义：科学性和合

大野耐一，1912年出生于中国大连。1932年毕业于名古屋高等工业学校机械科，同年进入丰田纺织公司。1943年调入丰田汽车公司，1949年任该公司机械厂厂长；后来历任丰田纺织公司和丰田合成公司会长。1954年，出任丰田汽车公司董事，1964年升任常务董事，1970年，任专务董事。1975年，开始担任丰田汽车公司副社长。1973年，荣获蓝绶带奖章。1990年5月28日去世。　　作为生产管理大师，大野耐一先生以日本本土思想为基础，一手创造了超越福特生产方式的丰田生产方式（TPS）。他构建了新式的经营思想，并以此指导产业实践，被称为“日本复活之父”和“生产管理教父”。他是从生产现场走出来的实践管理学宗师，在世界管理学界与以理论见长的彼得?德鲁克各树一帜，并驾齐驱。

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运动与工作有许多共同点，而我认为最主要的共同点是：无论是运动还是工作，都需要反复练习，反复训练。问题不在于用头脑去理解道理，而在于通过实践切实记住。只有具备坚忍不拔的训练，才能在比赛中获胜。

编辑推荐

《丰田生产方式》是丰田汽车公司原副会长大野耐一的经典著作。它是丰田公司提高企业生命力的一整套理念和方法，其基本思想是“彻底杜绝浪费”，通过生产的整体化，追求产品制造的合理性和品质至上的成本节约。

书摘插图

前言

日文版前言

丰田汽车工业公司副社长  大野耐一

1973年秋季石油危机爆发后，丰田生产方式才逐渐引起社会上的关注。原因就是人们开始认识到，在经济低速增长的形势下，丰田汽车工业公司的业绩相比其他公司要好，具有更强的抗萧条力量。

二战后，日本的汽车工业普遍受“多品种少批量”生产这个市场状况的制约，丰田生产方式正是在这种环境下才应运而生。为了同欧美汽车工业的“大批量少品种”生产相抗衡，为了生存下去，我们经过多年的反复摸索，终于使得丰田生产方式及生产管理方式逐渐清晰化、规范化。

丰田生产方式的目的在于彻底杜绝企业内部的各种浪费，以提高生产效率。这是丰田公司的历史产物，始于丰田佐吉先生，经丰田喜一郎先生，一直到今天。

我们的初衷是找出一条适合于日本经济环境的独特的方式，但又不想让别家公司，特别是不想让先进国家轻易地了解它，甚至不让他们形成一个完整的概念，而一直推行和强调“看板”方式或包括人的因素的“自働化”。因此，人们难以理解它，也是很自然的。

我们经常听到别人讲，丰田生产方式及其运用手段“看板”，似乎有它的秘密。许多人直接或间接地向我们询问丰田制造方法。不仅有企业界人士，而且还有在大学教生产管理的教授，或是做管理咨询的人士，他们都非常关心和注意这个问题。有这么多人士关心丰田生产方式是很可喜的。在此，对于关心丰田生产方式的一切人士，我们深表谢意。

然而，在日本国内各种行业正对之加以研究逐渐引起人们注目的过程中，我感到，丰田生产方式的一部分内容被误解了，或者被各取所需地滥用了。其中明显的例子，就是把丰田生产方式片面理解成“看板”方式。

其实，“看板”只是丰田生产方式运用手段之一，并不是说只要采用“看板”就能相应地提高生产效率。更何况那种通过“将困难转嫁给协作厂家”来提高本公司经营业绩的意图，是同丰田生产方式的思想完全背道而驰的。

因此，为了让人们正确地理解和运用丰田生产方式，让尽可能多的人理解究竟什么是丰田生产方式，我写了这本书。

为使大家能够正确理解丰田生产方式，特别把写作的重点放在观念方面，因此没有举出太多案例，此点需要加以说明。

另外，一部分人对丰田生产方式曲解后再加以批判，对此，我不加任何辩解和说明，因为我坚信世间的一切事物，都可由历史做出结论。