机械设计手册(第4卷)(第6版) pdf pdb 阿里云 极速 mobi caj kindle 下载

本版手册是在前5版手册的基础上吸收并总结了国内外机械工程设计领域中的新标准、新材料、新工艺、新结构、新技术、新产品、新设计理论与方法，并配合我国创新驱动战略的需求撰写而成的。本版手册全面系统地介绍了常规设计、机电一体化设计、机电系统控制、现代设计与创新设计方法及其应用等内容，具有体系新颖、内容现代、凸显创新、系统全面、信息量大、实用可靠及简明便查等特点。

本版手册分为7卷55篇，内容有：机械设计基础资料、机械零部件设计（连接、紧固与传动）、机械零部件设计（轴系、支承与其他）、流体传动与控制、机电一体化与控制技术、现代设计与创新设计等。

本卷为第4卷，主要内容有：液压传动与控制、气压传动与控制、液力传动等。

本版手册可供从事机械设计、制造、维修及相关工程技术人员作为工具书使用，也可供大专院校的相关专业师生使用和参考。

目 录 第21篇液压传动与控制 第1章常用液压基础标准 1 液压图形符号 21-3 1.1 流体传动系统及元件图形符号 21-3 1.2 液压图形符号绘制规则 21-14 2 常用液压标准 21-17 2.1 流体传动系统及元件的公称压力系列21-17 2.2 液压泵及马达公称排量系列 21-17 2.3 液压油口螺纹连接系列 21-17 2.4 液压系统用硬管外径系列和软管内径系列21-18 2.5 液压缸内径及活塞杆外径尺寸系列 21-18 2.6 液压缸活塞行程系列 21-18 2.7 液压元件清洁度指标 21-19

目  录

第21篇 液压传动与控制

第1章 常用液压基础标准

1 液压图形符号 21-3

1.1 流体传动系统及元件图形符号 21-3

1.2 液压图形符号绘制规则 21-14

2 常用液压标准 21-17

2.1 流体传动系统及元件的公称压力系列 21-17

2.2 液压泵及马达公称排量系列 21-17

2.3 液压油口螺纹连接系列 21-17

2.4 液压系统用硬管外径系列和软管内径系列 21-18

2.5 液压缸内径及活塞杆外径尺寸系列 21-18

2.6 液压缸活塞行程系列 21-18

2.7 液压元件清洁度指标 21-19

2.8 液压阀油口、底板、控制装置和电磁铁的标识 21-22

3 常用液压术语 21-22

3.1 基本术语 21-22

3.2 液压泵的术语 21-23

3.3 液压执行元件的术语 21-24

3.4 液压阀的术语 21-24

3.5 液压辅件及其他专业术语 21-26

4 常用液压公式 21-26

第2章 液压流体力学基础

1 流体静力学 21-28

1.1 压力的度量标准 21-28

1.2 流体静力学基本方程 21-28

1.3 流体对壁面的作用力 21-28

1.3.1 流体对平面的作用力 21-28

1.3.2 流体对曲面的作用力 21-28

2 流体动力学 21-28

2.1 几个基本概念 21-28

2.2 连续性方程 21-29

2.3 伯努利方程 21-29

2.3.1 理想流体伯努力方程 21-29

2.3.2 实际流体伯努利方程 21-29

2.3.3 系统中有流体机械的伯努利方程 21-30

2.4 动量方程 21-30

3 阻力计算 21-30

3.1 沿程阻力损失计算 21-30

3.1.1 流动类型 21-30

3.1.2 沿程阻力损失计算公式 21-30

3.2 局部阻力损失计算 21-31

4 孔口及管嘴出流、缝隙流动、液压冲击 21-34

4.1 薄壁孔口流量计算及管嘴流量计算 21-34

4.2 缝隙流动 21-35

4.2.1 壁面固定的平行缝隙中的流动 21-35

4.2.2 壁面移动的平行平板缝隙流动 21-35

4.2.3 环形缝隙中的流体流动 21-36

4.2.4 平行平板间的径向流动 21-36

4.3 液压冲击 21-36

第3章 液压基本回路

1 概述 21-37

2 液压源回路 21-37

2.1 定量泵-溢流阀液压源回路 21-37

2.2 变量泵-安全阀液压源回路 21-37

2.3 高低压双泵液压源回路 21-38

2.4 多泵并联供油液压源回路 21-38

2.5 闭式系统液压源回路 21-39

2.6 辅助泵供油液压源回路 21-39

2.7 辅助循环泵液压源回路 21-39

3 压力控制回路 21-40

3.1 调压回路 21-40

3.2 减压回路 21-41

3.3 增压回路 21-41

3.4 保压回路 21-43

3.5 卸荷回路 21-43

3.6 平衡回路 21-43

3.7 缓冲回路 21-47

3.8 卸压回路 21-47

4 速度控制回路 21-49

4.1 节流调速回路 21-49

4.2 容积调速回路 21-50

4.3 容积节流调速回路 21-50

4.4 增速回路 21-52

4.5 减速回路 21-52

4.6 二次进给回路 21-53

4.7 比例阀连续调速回路 21-53

5 同步控制回路 21-54

5.1 机械同步回路 21-54

5.2 流量控制同步回路 21-55

5.3 容积控制同步回路 21-56

6 方向控制回路 21-58

6.1 换向回路 21-58

6.2 锁紧回路 21-59

6.3 顺序动作回路 21-59

7 液压马达回路 21-60

7.1 马达制动回路 21-60

7.2 马达浮动回路 21-60

第4章 液压传动系统设计计算

1 液压系统的设计流程 21-63

1.1 明确设计要求 21-63

1.2 进行工况分析，确定液压系统的主要参数 21-63

1.2.1 负载分析计算 21-63

1.2.2 初选系统工作压力 21-64

1.2.3 计算液压缸的主要结构尺寸和液压马达的排量 21-65

1.2.4 计算液压缸或液压马达所需流量 21-65

1.2.5 绘制液压系统工况图 21-66

1.3 制订基本方案和绘制液压系统图 21-66

1.3.1 制订基本方案 21-66

1.3.2 绘制液压系统图 21-66

1.4 液压元件的选择与专用件设计 21-67

1.4.1 液压泵的选择 21-67

1.4.2 液压阀的选择 21-67

1.4.3 蓄能器的选择 21-67

1.4.4 管道尺寸的确定 21-68

1.4.5 油箱容量的确定 21-68

1.5 液压系统性能验算 21-68

1.5.1 液压系统压力损失计算 21-68

1.5.2 液压系统的发热温升计算 21-69

1.5.3 计算液压系统冲击压力 21-70

1.6 设计液压装置，编制技术文件 21-71

1.6.1 液压系统总体布局 21-71

1.6.2 液压阀的配置型式 21-71

1.6.3 集成块设计 21-71

1.6.4 绘制正式工作图，编写技术文件 21-71

2 液压系统设计计算实例———250g塑料注射机液压系统设计计算 21-71

2.1 250g塑料注射机液压系统设计要求及有关设计参数 21-71

2.1.1 对液压系统的要求 21-71

2.1.2 液压系统设计参数 21-71

2.2 液压执行元件负载和负载转矩计算 21-72

2.2.1 各液压缸的负载计算 21-72

2.2.2 进料液压马达负载转矩计算 21-72

2.3 液压系统主要参数计算 21-72

2.3.1 初选系统工作压力 21-72

2.3.2 计算液压缸的主要结构尺寸 21-72

2.3.3 计算液压马达的排量 21-73

2.3.4 计算液压执行元件实际工作压力 21-73

2.3.5 计算液压执行元件实际所需流量 21-73

2.4 制订系统方案和拟定液压系统图 21-74

2.4.1 制订系统方案 21-74

2.4.2 拟定液压系统图 21-74

2.5 液压元件的选择 21-75

2.5.1 液压泵的选择 21-75

2.5.2 电动机功率的确定 21-75

2.5.3 液压阀的选择 21-75

2.5.4 液压马达的选择 21-76

2.5.5 油管内径计算 21-76

2.5.6 确定油箱的有效容积 21-77

2.6 液压系统性能验算 21-77

2.6.1 验算回路中的压力损失 21-77

2.6.2 液压系统发热温升计算 21-77

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